
皆さんこんにちは!
豊伸工業株式会社、更新担当の中西です。
耐久性
ということで、鉄骨の耐久性を高めるための加工技術、耐久性に影響を与える要因、長寿命化のための対策 について詳しく解説します♪
鉄骨は、建築・土木構造物の骨組みとして使用される重要な材料 であり、耐久性が求められます。適切な鉄骨加工やメンテナンスを施すことで、数十年、場合によっては100年以上使用できる建築物を実現することが可能 です。しかし、環境要因や経年劣化による錆や変形 などのリスクもあり、適切な対策が必要となります。
鉄骨の耐久性とは、外部環境や荷重による影響を受けても、長期間にわたり強度を維持し、建物の安全性を確保する性能 を指します。
✅ 適切な防錆処理を施せば、50年以上の耐用年数を確保できる
✅ 高温・低温・湿度・化学物質などの影響を考慮した設計が重要
✅ 適切な施工と定期的なメンテナンスを行うことで、耐久性を向上できる
📌 耐久性の高い鉄骨構造は、建物の安全性と資産価値を向上させる!
鉄骨の最大の敵は錆(腐食) です。錆が進行すると鉄骨の強度が低下し、建物の耐久性に悪影響を及ぼします。
✅ 原因
・ 酸素と水分の接触による酸化反応(赤錆)
・ 塩害(海沿い地域)による腐食の進行
・ 化学薬品・酸性雨などの影響
✅ 対策
・ 亜鉛メッキや防錆塗装を施し、錆の発生を抑制
・ 定期的な点検と塗り替えによる保護
・ 湿気の多い環境では換気を確保し、結露を防ぐ
📌 鉄骨の錆対策は、建物の寿命を延ばす最も重要なポイント!
鉄骨は、建物の重量・風圧・地震の揺れなどの荷重や応力を受け続ける ため、適切な設計と加工が必要です。
✅ 影響を受ける要因
・ 長期間の荷重で疲労破壊が発生することがある
・ 繰り返しの荷重(地震・風)による応力集中
・ 接合部の溶接強度が不十分だと、破断のリスクが高まる
✅ 対策
・ 鉄骨のサイズや形状を適切に設計し、過剰な負荷がかからないようにする
・ 応力集中が発生しないよう、溶接部の形状や補強方法を工夫する
・ 耐震補強を施し、地震時の荷重を分散させる
📌 荷重計算と適切な補強が、鉄骨の耐久性を大幅に向上させる!
鉄骨は強度が高いものの、高温環境にさらされると強度が低下 する特徴があります。
✅ 火災時の影響
・ 550℃以上で降伏強度(耐荷重性能)が半減
・ 600~700℃になると、鉄骨が変形し、構造の崩壊につながる
✅ 耐火対策
・ 耐火被覆(耐火塗料・モルタル・耐火ボード)を施す
・ スプリンクラーを設置し、初期消火を徹底
📌 鉄骨の耐火処理は、高温環境での耐久性向上に不可欠!
✅ 亜鉛メッキ(溶融亜鉛めっき) → 錆びにくく、長期間の耐久性を確保
✅ エポキシ塗装 → 耐候性が高く、屋外環境でも錆を防ぐ
✅ フッ素塗装 → 高耐久で、メンテナンス頻度を減らせる
📌 鉄骨を長持ちさせるためには、防錆処理の選択が重要!
✅ ロボット溶接 → 均一な仕上がりで、強度のバラつきを抑える
✅ TIG溶接 → 高品質な仕上がりが求められる部分に適用
✅ 半自動溶接(MIG/MAG溶接) → 鉄骨構造の主要な溶接方法
📌 溶接の品質が鉄骨の耐久性を左右する!適切な技術選定が重要!
✅ ブレース(筋交い)の設置 → 水平方向の揺れを軽減
✅ 制震ダンパーの導入 → エネルギー吸収機構で耐震性を向上
✅ 鉄骨の接合部補強 → 地震時の破損リスクを低減
📌 耐震対策を施すことで、鉄骨構造の耐久性と安全性が向上!
長期間使用するためには、定期的な点検・メンテナンスが不可欠です。
✅ 1年ごとの点検 → 錆や塗装の剥がれ、変形がないか確認
✅ 5年ごとの補修 → 塗装の塗り直しや接合部の補強
✅ 大規模改修(20~30年) → 耐震補強や鉄骨の交換
📌 適切なメンテナンスを施せば、鉄骨の耐用年数を50年以上に延ばすことが可能!
✅ 鉄骨の耐久性には「錆」「荷重」「高温」の影響が大きい
✅ 防錆処理(メッキ・塗装)で、腐食を防ぎ長寿命化を図る
✅ 適切な溶接・耐震補強を施し、耐久性を向上させる
✅ 定期的な点検・メンテナンスを行い、安全な建築物を維持
🏗 適切な鉄骨加工と管理で、耐久性の高い建築・構造物を実現しよう!
豊伸工業株式会社では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です!
私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。
ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております!
皆さんこんにちは!
豊伸工業株式会社、更新担当の中西です。
加工の種類と特徴
ということで、鉄骨加工の種類と特徴、各工程の役割、最新の加工技術や品質管理のポイント について詳しく解説します♪
鉄骨加工は、建築物や橋梁、工場設備などの鉄骨構造を支える重要な工程 です。建築や土木工事に使用される鉄骨は、設計に合わせて切断・穴あけ・溶接・組み立てなどの加工を施し、強度・耐久性・施工性を確保することが求められます。
鉄骨加工は、大きく分けて以下の工程で構成されます。
✅ 切断加工 → 鉄骨を必要な寸法に切り出す
✅ 穴あけ加工 → ボルト接合などのための穴を開ける
✅ 開先加工 → 溶接をしやすくするために端部を加工する
✅ 溶接加工 → 鉄骨を接合し、一体化させる
✅ 曲げ加工 → 橋梁やデザイン建築などに使用される曲線形状を作る
✅ 組み立て・仮組み → 部品を組み合わせ、精度を確認する
📌 それぞれの工程で高い精度が求められ、建築物の耐久性・安全性を確保するために不可欠!
鉄骨を設計図に基づき、正確な寸法に切断する工程です。主に以下の方法が使用されます。
✅ ガス切断(酸素切断)
・ 厚板の切断に適している(25mm以上の厚みの鋼板)
・ 酸素と燃料ガスを使用し、高温で鉄を溶かして切断
・ 熱影響による変形や酸化が発生しやすい
✅ プラズマ切断
・ 高速で高精度な切断が可能
・ ステンレスやアルミなどの非鉄金属にも対応
・ ガス切断に比べて熱影響が少なく、歪みが少ない
✅ レーザー切断
・ 高精度な切断が可能で、薄板の加工に最適
・ 切断面が滑らかで、追加の仕上げ加工が不要な場合が多い
・ 厚板の切断には向かない
📌 鉄骨の厚みや用途に応じて、最適な切断方法を選ぶことが重要!
鉄骨同士を接合するために、ボルトやリベットのための穴を開ける工程です。
✅ ボール盤加工
・ 比較的簡単な穴あけに使用
・ 単純な小径の穴に適している
✅ NC(数値制御)ドリルマシン加工
・ 高精度な位置決めが可能で、多数の穴あけを正確に行える
・ ボルト接合を多用する建築・橋梁で使用される
✅ パンチング加工
・ 高速で穴あけができ、大量生産向け
・ せん断力を利用するため、熱影響が少ない
📌 ボルト接合を多用する鉄骨構造では、穴あけの精度が強度に直結する!
溶接の際に、接合部分の端部を適切な形状に加工する工程。
✅ V開先加工 → 一般的な開先加工で、溶接がしやすい形状にする
✅ U開先加工 → 溶接金属の使用量を減らし、歪みを抑えるための加工
✅ K開先加工 → 厚板の溶接で、溶接強度を向上させる
📌 開先加工を適切に行うことで、溶接部の強度を向上させることができる!
鉄骨を接合し、一体化させるための工程。溶接方法によって、強度や仕上がりが異なります。
✅ アーク溶接(手溶接)
・ 小規模な加工や現場作業で使用
・ 熟練技術が求められる
✅ 半自動溶接(MIG・MAG溶接)
・ 安定した品質で、作業効率が高い
・ 建築鉄骨の製造工場で多く使用される
✅ TIG溶接(アルゴン溶接)
・ 高品質な仕上がりが可能(ステンレスやアルミに適用)
・ コストが高いため、高精度が求められる部品に使用
✅ ロボット溶接
・ 自動化による高品質な溶接が可能
・ 大量生産向けで、均一な仕上がりを確保できる
📌 溶接の種類を適切に選び、品質とコストを最適化することが重要!
鉄骨を曲げることで、デザイン性のある建築や機能的な構造を実現。
✅ ローラー曲げ
・ 大型の鉄骨を滑らかに曲げる加工
・ 橋梁やドーム型建築で使用
✅ プレス曲げ
・ 強い圧力をかけて正確な曲げ角度を形成
・ 手すりや鉄骨フレームなどに利用
✅ 誘導加熱曲げ
・ 高温で加熱しながら曲げる方法で、厚板の加工に適している
・ 大型構造物の製造に使用される
📌 曲げ加工は、建築デザインや構造的な機能性を向上させる重要な技術!
✅ 切断加工は、鉄骨の厚みや用途に応じて、ガス・プラズマ・レーザーを使い分ける
✅ 穴あけ加工は、ボルト接合の精度を高めるためにNCマシンが主流
✅ 開先加工を適切に行うことで、溶接の強度と品質を向上できる
✅ 溶接加工では、用途に応じて手溶接・半自動・ロボット溶接を使い分ける
✅ 曲げ加工は、橋梁やデザイン建築など特殊な構造で活躍する技術
🏗 鉄骨加工の適切な選択と高精度な技術で、安全・耐久性の高い建築を実現しよう!
豊伸工業株式会社では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です!
私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。
ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております!